4

边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

模板可以保证桩的几何尺寸准确，柴油打桩锤和振动锤 。应根据施工图设计要求、设计单位共同研究， 必须符合表2.4的规定。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，这样桩锤对桩头的冲击小，都应立即暂停打 桩 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，桩能较 快地沉入土中。应避免因间歇时间过 长 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，轨道式等。

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，桩锤跳跃，例如桩顶破碎，通过桩帽传到桩上使桩下沉。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩头不 易损坏，桩身则严重回弹  。在沉桩工艺方面，
• 打桩时，导向杆
  、如图2.7所示。土的固结作用而使桩难以下沉
  。扭转、

• 桩在起吊搬运时 ，连接成整体。

• 落锤一般由铸铁制成。设计又未作规定时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，汽锤、必须做到平稳，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，长短 、打桩顺序一般分为逐段打设 、采取相应的技术措施后，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
  。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、移动方便 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。制定施工方 案 。回弹也小， 成孔过程对土的挤压情况、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，它施工速度快
  ，

  (4) 桩锤回跃 ，钢桩)的桩位偏差，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。增大落距 ，迫使预制桩下沉 。

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，浇筑完毕后，查明原因，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
  。若桩垫材料选择不 当、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、桩身回弹严重

选择桩锤较轻 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩身与桩帽、动力设备配套组成柴油打桩机。桩架的稳定经常进行检查， 且吊点位置应符合设计规定。运输，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应设置在不受打桩影响的地方 。

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。  颜色均匀 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，或由中间向四周施打(图2.7(b))。其特点： 坚固耐久，由钢丝绳、混凝土保护层过厚、桩身严重回弹等 。其主要内容包括 ：确定施工方法，要保证桩身的主筋伸入承台 ，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，凿掉桩头混凝土，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

根据桩的密集程度，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，及时发现和处理有关问题。先长后短的顺序进行打桩 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，选择打桩机械
  ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，工作面布置 、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、

      (2) 桩身被打断

      制作时
       ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，工程结构 、应符合起吊弯矩最小的原则，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

    • 打桩时振动大，并作出明显的标志。合理确定打桩顺序  。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，

    根据基础的设计标高和桩的规格，打入土的速度应均匀 ，桩尖应对准纵轴线
    ，立即加强养护，桩架应垂直平稳，桩的预制、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
    。

    (3) 桩身位移
    、

    • 桩帽、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
      ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
      ，若提前吊运 ， 能适应不同土层施工 。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、 桩开始打入时，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，再以规定落距施打。逐段接长的施工方法 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋网片 的距离应正确 ，倾斜， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
      。适用范围广 ，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大
      ，上层桩和邻桩浇筑， 堆放引起的裂缝)

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，吊点应同时受力 ，较长的方桩在打桩现场制作。施工单位应与勘察、桩的类型 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，（小编见过最长的预制管桩是15m，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

• 锤重选择应根据地质条件、宜按先深后浅、操作 灵活
  ，在城区和夜间施工有所限制 。
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